发布时间：2014-11-22 09:41:36
激光切割改变钣金加工新格局
常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等
离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交
货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割机切割工艺作为“剪
切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为
其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)
制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升
当重新审视新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于
激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的
设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的
钣金工艺是从设计开始的：设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面通过几
个事例来说明新工艺的特点。
1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割 折弯就完成
了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的2)传统的工艺下，为焊
接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊
接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的
。
2)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传
统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制
造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
3)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四
次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期
，降低成本的目的。
4)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程
。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。
5）由于新工艺流程的特点，***的钣金设备软件支持与设计，激光切割
工艺，折弯工艺。其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计
(仅支持百超的折弯机)，三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程
序传输到***的机器上。
本文由武汉高能激光编辑发布，转载请注明出处
